ایلومینیم اخراج ایک عام دھات کی تشکیل کا عمل ہے جس میں مشین ڈائی میں مولڈ افتتاحی کے ذریعے ایلومینیم کی رہنمائی کرتی ہے۔ اس عمل کا نتیجہ ایلومینیم کا ایک لمبا تنگ ٹکڑا ہے جو سڑنا کی شکل پیش کرتا ہے۔ اخراج کا عمل پیچیدہ اور اپنی مرضی کے مطابق دھات کی شکلوں کی وسیع رینج کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔ خاص طور پر ایلومینیم کے بارے میں ، اخراجات طاقت ، کم وزن اور ہندسی خصوصیات کا امتزاج دیتے ہیں جو آنکھ کے لئے فعال اور پرکشش ہیں۔ ایلومینیم کے اخراج عام طور پر اسمبلیاں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جمالیات کے لئے کسی مصنوع کے باہر حصے کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ قدرتی طور پر سنکنرن مزاحم اور کچھ ورسٹائل سطح کے علاج کے اختیارات کے ساتھ ، ایلومینیم اخراج کو وسیع پیمانے پر علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم اخراج کے عمل
ایلومینیم اخراج مرکب
ایلومینیم اخراج کے عمل
ایلومینیم اخراج کا عمل گرمی پر منحصر ہے۔ شروع سے آخر تک درجہ حرارت کی نگرانی کرنا ایلومینیم کھوٹ کی خصوصیات جیسے ٹینسائل اور پیداوار کی طاقتوں کو یقینی بنانے کے ساتھ ساتھ اس حصے کے آخری اختتام کو بھی متاثر کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ایلومینیم اخراج کا عمل بلٹوں یا لاگ ان 400-480 ° C (750-900 ° F) پر گرم کرکے شروع ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ اب بھی ٹھوس لیکن قابل عمل ہے۔ گرم ہونے پر یہ چمکتا نہیں ہے۔ ایلومینیم ایک ہی نظر آتا ہے چاہے وہ گرم ہو یا ٹھنڈا۔ گرم ایلومینیم بلٹ کو پریس کنٹینر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ دباؤ کا اطلاق بلیٹ پر ایک ہائیڈرولک رام کے ذریعہ ہوتا ہے جس سے ایلومینیم کو کنٹینر بھرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ کنٹینر کے اندر دباؤ بڑھتا ہے ، ایلومینیم کے اخراج میں ایلومینیم کھوٹ کو افتتاحی (زبانیں) کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔ اس کا نتیجہ مستقل طور پر شکل والے ایلومینیم کی ایک لمبی لمبائی ہے ، ایلومینیم اخراج ، جو مرنے کے دوسری طرف سے ابھرتا ہے۔ پلر کی مدد سے اخراج رن آؤٹ ٹیبل کے ساتھ ساتھ بڑھتا ہے۔ جیسے جیسے ایلومینیم کا اخراج مرنے سے نکلتا ہے ، درجہ حرارت 510-550 ° C کی حد میں ہوتا ہے۔ ایلومینیم اخراج کو ٹھنڈا کرنا مداحوں اور/یا پانی کے اسپرے یا پانی کے مکمل بجھانے کے استعمال کی مدد سے ہوتا ہے۔ آخری حرارتی اقدام مصنوعی طور پر ایلومینیم کے اخراج کو مطلوبہ سختی تک پہنچانے کے لئے ہے۔ عمر رسیدہ مواد اضافی پروسیسنگ جیسے من گھڑت اور/یا ختم کرنے کے لئے آگے بڑھنے کے لئے تیار ہے۔
مذکورہ بالا عمل کا خلاصہ مندرجہ ذیل پانچ مراحل کے طور پر کیا جاسکتا ہے:
بلٹ پری ہیٹنگ: بلٹ مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد بلٹ کو سرنگ کے ہیٹر میں منتقل کردیا گیا ہے۔
اخراج: حرارتی نظام کے بعد ، بلٹ کو چپکی ہوئی کو روکنے کے لئے ایک چکنا کرنے والے کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے ایک گہوارہ میں رکھا جاتا ہے۔
کولنگ: اس کے بعد کھینچنے والے ٹکڑوں کو کھینچنے کے عمل کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کھینچنا اور کاٹنے: ایک گریپر اس ٹکڑے کو پھیلا دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سیدھا ہے اور پھر پھیلے ہوئے ٹکڑوں کو اپنی مرضی کے مطابق لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
عمر رسیدہ: ایلومینیم کو سخت کرنے کے ل the اس کے بعد ٹکڑوں کو گرم کرکے عمر میں رکھا جاتا ہے۔
ایلومینیم اخراج مرکب
پاؤڈر سے بنی اعلی کارکردگی والے ایلومینیم مرکب خصوصی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز یا آٹوموٹو انڈسٹری کے لئے ہلکے وزن والے اجزاء میں طویل عرصے سے استعمال ہوتے رہے ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر کے لئے ایک عام اخراج کا عمل توانائی اور عمل سے متعلق ہے ، جس میں مواد کو بڑے پیمانے پر پیدا کرنے کے لئے متعدد اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ، ڈھیلے پاؤڈر کو لازمی طور پر ایک کین میں لادا جانا چاہئے اور ایک ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے گیسوں کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، جسے 'ڈگاسنگنگ کہا جاتا ہے۔ ' اس کے بعد ڈبے پر مہر لگا دی جاتی ہے ، گرم دبے ہوئے ، پہلے سے گرم ، اور اخراج پریس میں رکھا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد ، کنسولیڈیٹڈ پاؤڈر سے بنے ہوئے حصے کو ظاہر کرنے کے لئے کین کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
بہت سے دوسرے لوگوں میں نقل و حمل ، الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، قابل تجدید توانائی ، تعمیرات اور ٹیلی مواصلات کے شعبوں میں ایکسٹروڈڈ ایلومینیم مصنوعات مل سکتی ہیں۔
ووسی گولڈ گوانگوان میٹل پروڈکٹ فیکٹری میں ایلومینیم پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں 10 سال سے زیادہ کے تجربات ہیں۔ ہم مناسب قیمت پر بہترین معیار کے مختلف سائز میں ایلومینیم اخراج ٹیوب کے مختلف اسٹائل فراہم کرتے ہیں۔ ہم آپ کو اپنی ضروریات کے لئے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی پیش کش کرنے کا عہد کرتے ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں!
