Алюминиевая экструзия - это общий процесс образования металлов, в котором машина направляет алюминий через формованное отверстие в матрице. Результатом этого процесса является длинный узкий кусок алюминия, представляющий форму формы. Процесс экструзии позволяет создавать широкий спектр сложных и индивидуальных металлических форм. Особенно в отношении алюминия, экстразиций дают смесь прочности, низкого веса и геометрических особенностей, которые являются как функциональными, так и привлекательными для глаза. Алюминиевые вытяжения обычно используются в сборках, где порции выявляются на внешней стороне продукта для эстетики. Естественно, коррозионные устойчивы и с некоторыми универсальными вариантами обработки поверхности, алюминиевые экстрами используются в широком спектре областей.
Алюминиевые процессы экструзии
Алюминиевые экструзионные сплавы
Алюминиевые процессы экструзии
Процесс экструзии алюминия сильно зависит от тепловой. Мониторинг температуры от начала до конца имеет решающее значение для обеспечения свойств алюминиевого сплава, таких как растяжение и сильные стороны доходности, а также для влияния окончательного завершения детали.
Процесс экструзии алюминия начинается с нагрева заготовки или бревен до 400-480 ° C (750-900 ° F). Алюминиевый сплав все еще твердый, но податливый. Он не светится при нагревании; Алюминий выглядит так же, будь то горячий или холодный. Нагретая алюминиевая заготовка передается в контейнер для прессы. Давление оказывается на заготовку гидравлическим ОЗУ, заставляющим алюминий заполнять контейнер. Давление внутри контейнера увеличивается, вынуждая алюминиевый сплав через отверстие (ы) в алюминиевой экструзии. Результатом является длинная длина алюминия с постоянной формой, алюминиевая экструзия, появляющаяся с другой стороны матрицы. С помощью съемника экструзия простирается вдоль стола-выпуска. Когда алюминиевая экструзия возникает из матрицы, температура находится в диапазоне 510-550 ° C. Охлаждению алюминиевой экструзии помогает использование вентиляторов и/или спрея для воды или полного утоления воды. Последний шаг нагрева состоит в том, чтобы искусственно возражать от алюминиевых экстрасенций, чтобы привести их к необходимой твердости. Старящий материал готов двигаться дальше для дополнительной обработки, такой как изготовление и/или отделка.
Вышеупомянутые процессы могут быть обобщены как следующие пять шагов:
Предварительное нагревание заготовки: заготовка сокращается до желаемой длины на основе спецификаций продукта. Затем заготовка перемещается в туннельный обогреватель.
Экструзия: после нагрева заготовка покрыта смазкой для предотвращения прилипания. Затем его помещают в колыбель.
Охлаждение: затем экструдированные кусочки охлаждаются для процесса растяжения.
Растяжение и резка: захватчик растягивает кусок, чтобы убедиться, что он прямой, а затем растянутые кусочки обрезаются на нестандартную длину.
Старение: затем кусочки стареются за счет отопления, чтобы затвердеть алюминий.
Алюминиевые экструзионные сплавы
Высокопроизводительные алюминиевые сплавы, изготовленные из порошка, давно использовались в легких компонентах для специализированных аэрокосмических применений или автомобильной промышленности.
Типичный процесс экструзии для порошков алюминиевого сплава является энергоносимым и процессовым, что требует нескольких этапов массы, производящих материал. Во-первых, рыхлый порошок должен быть загружен в банку и газы, удаленные с использованием вакуума, который называется 'дегазация. После экструзии банка удаляется, чтобы выявить экструдированную часть, изготовленную из консолидированного порошка.
Экструдированные алюминиевые продукты можно найти в транспортировке, электронике, автомобильной, возобновляемой энергии, строительстве и телекоммуникациях, среди многих других.
Wuxi Gold Guangyuan Metal Products Factory имеет более 10 лет опыта в обработке и производстве алюминия. Мы предоставляем различные стили алюминиевой экструзионной трубки в разных размерах отличного качества по разумной цене. Мы обещаем предложить вам продукты, настроенные на ваши потребности. Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!
