アルミニウム押出は 、機械がダイで成形された開口部を介してアルミニウムを導く一般的な金属形成プロセスです。このプロセスの結果は、型の形状を示す長い狭いアルミニウムです。押出プロセスにより、幅広い複雑でカスタマイズされた金属型の作成が可能になります。特にアルミニウムに関して、押出は、機能的で魅力的な強度、低重量、および幾何学的特徴の融合を与えます。アルミニウムの押出は、一般的に、審美性のために製品の外側に部分が露出しているアセンブリで使用されます。自然に耐性耐性があり、いくつかの汎用性の高い表面処理オプションが利用可能で、アルミニウムの押出は広範囲の領域で使用されています。
アルミニウム押出プロセス
アルミニウム押出合金
アルミニウム押出プロセスは非常に熱に依存しています。最初から最後まで温度を監視することは、引張強度や降伏強度などのアルミニウム合金特性を確保し、部品の最終仕上げに影響を与えるために重要です。
アルミニウム押出プロセスは、ビレットまたはログを400〜480°C(750-900°F)に加熱することから始まります。アルミニウム合金はまだ固体ですが、順応性があります。加熱しても輝きません。アルミニウムは暑くても冷たくも同じように見えます。加熱されたアルミニウムビレットは、プレス容器に移されます。油圧RAMによってビレットに圧力がかかり、アルミニウムに容器を満たすように強制します。容器内の圧力が増加し、アルミニウム押出物の開口部からアルミニウム合金を強制します。その結果、一貫して形状のアルミニウムの長さの長さ、アルミニウムの押出は、ダイの反対側から出現します。プーラーの助けを借りて、押し出しはランアウトテーブルに沿って伸びています。ダイからアルミニウムの押出が出現すると、温度は510〜550°Cの範囲になります。アルミニウム押出の冷却は、ファンや水スプレーまたはフルウォータークエンチの使用によって支援されます。最終的な加熱ステップは、アルミニウムの押出を人為的に老化させて、必要な硬度にすることです。老化した材料は、製造や仕上げなどの追加処理のために進む準備ができています。
前述のプロセスは、次の5つのステップとして要約できます。
ビレット予熱:ビレットは、製品の仕様に基づいて希望の長さにカットされます。ビレットはトンネルヒーターに移動します。
押し出し:加熱後、ビレットは潤滑剤でコーティングされており、粘着剤を防ぎます。その後、ゆりかごに入れられます。
冷却:押し出した部分は、伸縮プロセスのために冷却されます。
ストレッチと切断:グリッパーが作品を伸ばしてまっすぐにし、伸びたピースがカスタムの長さにカットされます。
老化:アルミニウムを強化するために、加熱によって老化します。
粉末から作られた高性能のアルミニウム合金は、特殊な航空宇宙アプリケーションまたは自動車産業のための軽量コンポーネントで長い間使用されてきました。
アルミニウム合金粉末の典型的な押出プロセスはエネルギーとプロセス集約型であり、材料を大量生産するために複数のステップを必要とします。第一に、ゆるい粉末は、「脱ガッシング」と呼ばれる真空を使用して缶に積み込まれ、ガスを除去する必要があります。缶は密封され、熱い押され、予熱され、押し出しプレスに配置されます。押し出し後、CANは除去されて、統合粉末から作られた押し出し部品を明らかにします。
押し出されたアルミニウム製品は、輸送、電子機器、自動車、再生可能エネルギー、建設、通信分野などにあります。
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