L'estrusione di alluminio è un processo di formazione in metallo generale in cui la macchina guida l'alluminio attraverso un'apertura modellata in un dado. Il risultato di questo processo è un pezzo di alluminio lungo stretto che presenta la forma dello stampo. Il processo di estrusione consente la creazione di una vasta gamma di forme di metallo complesse e personalizzate. Soprattutto per quanto riguarda l'alluminio, le estrusioni danno una miscela di resistenza, basso peso e caratteristiche geometriche che sono sia funzionali che attraenti per l'occhio. Le estrusioni in alluminio sono comunemente usate negli assembly in cui le porzioni sono esposte all'esterno di un prodotto per l'estetica. Naturalmente resistente alla corrosione e con alcune opzioni di trattamento superficiale versatili disponibili, le estrusioni di alluminio vengono utilizzate in una vasta gamma di aree.
Processi di estrusione in alluminio
Leghe di estrusione in alluminio
Processi di estrusione in alluminio
Il processo di estrusione in alluminio dipende molto dal calore. Il monitoraggio delle temperature dall'inizio alla fine è fondamentale per garantire proprietà in lega di alluminio come i resoconti di trazione e di snervamento, nonché per influenzare la finitura finale della parte.
Il processo di estrusione in alluminio inizia riscaldando le billette o i tronchi a 400-480 ° C (750-900 ° F). La lega di alluminio è ancora solida ma malleabile. Non si illumina quando riscaldato; L'alluminio sembra uguale a caldo o freddo. La billetta in alluminio riscaldato viene trasferita al contenitore della stampa. La pressione viene applicata alla billetta da un RAM idraulico che costringe l'alluminio a riempire il contenitore. La pressione all'interno del contenitore aumenta, forzando la lega di alluminio attraverso le aperture nella matrice di estrusione in alluminio. Il risultato è una lunga lunghezza di alluminio costantemente di forma, l'estrusione di alluminio, che emerge dall'altro lato della matrice. Con l'aiuto dell'estrattore l'estrusione si estende lungo la tabella di corsa. Poiché l'estrusione di alluminio emerge dalla matrice, la temperatura è compresa tra 510-550 ° C. Il raffreddamento dell'estrusione in alluminio è assistito dall'uso di ventole e/o spray per acqua o una tempra in acqua. L'ultimo passo di riscaldamento è di invecchiare artificialmente le estrusioni di alluminio per portarle alla durezza richiesta. Il materiale invecchiato è pronto per andare avanti per un'ulteriore elaborazione come fabbricazione e/o finitura.
I processi di cui sopra possono essere riassunti come i seguenti cinque passaggi:
Billet Preriscaldamento: la billetta viene tagliata alla lunghezza desiderata in base alle specifiche del prodotto. La billetta viene quindi spostata in un riscaldatore di tunnel.
Estrusione: dopo il riscaldamento, la billetta è rivestita con un lubrificante per evitare l'attacco. Viene quindi inserito in una culla.
Raffreddamento: i pezzi estrusi vengono quindi raffreddati per il processo di stretching.
Allungamento e taglio: una pinza allunga il pezzo per assicurarsi che sia dritto e quindi i pezzi allungati vengono tagliati a lunghezze personalizzate.
Invecchiamento: i pezzi vengono quindi invecchiati riscaldando per indurire l'alluminio.
Leghe di estrusione in alluminio
Le leghe di alluminio ad alte prestazioni realizzate in polvere sono state a lungo utilizzate in componenti leggeri per applicazioni aerospaziali specializzate o industria automobilistica.
Un tipico processo di estrusione per le polveri in lega di alluminio è ad alta intensità di energia e processo, che richiede più passaggi per produrre in serie il materiale. Innanzitutto, la polvere sciolta deve essere caricata in una lattina e i gas rimossi usando un vuoto, che si chiama 'degassing. ' La lattina viene quindi sigillata, pressata a caldo, preriscaldata e posizionata nella pressa di estrusione. Dopo l'estrusione, la lattina viene rimossa per rivelare la parte estrusata in polvere consolidata.
I prodotti in alluminio estrusi possono essere trovati nei campi di trasporto, elettronica, automobili, energie rinnovabili, costruzioni e telecomunicazioni, tra molti altri.
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