Les profils de tubes en aluminium sont largement utilisés dans le monde entier aujourd'hui en raison de sa rentabilité élevée et de sa protection naturelle de la corrosion à travers une couche transparente d'alliage appelé alumine. Cette couche peut être améliorée chimiquement et électrochimiquement pour offrir une plus grande protection. Les profils de tubes en aluminium peuvent recycler dans le monde. Il ne perd aucune fonctionnalité pendant le recyclage et peut être recyclé un nombre infini de fois.
Vous voudrez peut-être savoir comment produire les profils de tube en aluminium. Parlons-en pour le reste de l'article.
L'article contient le contenu suivant:
Principes du processus d'extrusion des profils de tubes en aluminium
Étape de chauffage des profils de tubes en aluminium
Profils de tubes en aluminium Étape de remodelage d'extrusion
Étape de moulage d'extrusion profils de tubes en aluminium
1. Principes du processus d'extrusion des profils de tubes en aluminium
Le processus d'extrusion des profils de tubes en aluminium peut être comparé au dentifrice de compression d'un tube. L'écoulement continu de dentifrice a la forme d'une pointe arrondie, tout comme un profil de tube en aluminium, l'extrusion est en forme de moule. En modifiant la pointe ou la moisissure, différents profils de tube en aluminium peuvent être formés. Si vous aplatissez l'ouverture du tube, un tube plat de dentifrice apparaîtra. L'aluminium peut être extrudé dans presque toutes les formes imaginables à l'aide de puissantes presses hydrauliques capables d'exercer des pressions comprises entre 100 et 15 000 tonnes.
2. Étape de chauffage d'extrusion profils de tubes en aluminium
La billette en aluminium est chauffée dans la fournaise à environ 750 à 925 F, qui est la température à laquelle l'aluminium devient un solide doux.
Une fois la température souhaitée atteinte, les taches ou les lubrifiants sont appliqués à la billette et au marteau pour empêcher les pièces de rester ensemble, puis la billette est ensuite transférée dans un navire d'extrudeuse en acier.
3. Étape de remodelage des profils de tubes en aluminium
L'étape de remodelage des profils de tube en aluminium est juste après l'étape de chauffage.
Le marteau exerce une pression sur le blanc, le poussant à travers le récipient et à travers le moule. Le métal doux mais fort est extrudé à travers l'ouverture dans le moule et loin de la presse.
Une autre billette est chargée et soudée à la billette précédente, puis le processus se poursuit. L'extrudeuse peut lentement développer des formes complexes à un rythme d'environ un pied par minute. Des formes plus simples peuvent atteindre des vitesses allant jusqu'à 200 pieds par minute.
Lorsque le tube en aluminium, la section en forme a atteint la longueur souhaitée, elle est coupée et transférée sur une table de refroidissement, où elle est refroidie rapidement avec de l'air, de la pulvérisation, du bain-marie ou de la brume.
4. Étape de moulure d'extrusion profils de tubes en aluminium
Après refroidissement, l'extrudeuse en aluminium est déplacée vers une civière où elle est redressée et usinée pour améliorer sa dureté et sa force et libérer le stress interne.
À ce stade, l'extrudeuse est coupée à la longueur souhaitée par une scie.
Après coupure, les pièces des profils de tubes en aluminium extrudées peuvent être refroidies à température ambiante ou déplacées vers le four vieillissant. Dans un environnement de température contrôlé, le traitement thermique peut accélérer le processus de vieillissement.
Après un vieillissement suffisant, les profils de tubes en aluminium extrudés peuvent être raffinés (laqués ou anodisés), fabriqués (coupés, usinés, pliés, soudés, assemblés) ou prêts pour la livraison directe au client.
Le processus d'extrusion des profils de tubes en aluminium améliore en fait les propriétés des tubes en aluminium et se traduit par un produit final plus fort et plus flexible que jamais.
Vous connaissez maintenant le processus pour les profils de tube en aluminium. Si vous souhaitez en savoir plus sur le tuyau d'air comprimé en aluminium. Veuillez nous contacter!
