일반적으로 말하자면, 알루미늄 압출재는 알루미늄으로 만든 단단하고 반중공 및 중공 모양으로 가전제품부터 자동차 및 기타 분야에 이르기까지 모든 건축에 사용됩니다. 최근 수십 년 동안 제품 설계 및 제조에 알루미늄 압출 사용이 크게 증가했습니다.
알루미늄 압출에 대한 간략한 소개
알루미늄 압출 공정
모양을 만들 수 있는 모양의 종류
알루미늄 압출의 응용
알루미늄 압출에 대한 간략한 소개
알루미늄 압출은 알루미늄 합금 재료가 특정 단면 프로파일을 가진 다이를 통해 강제로 통과되는 공정입니다. 이는 강력한 램이 다이를 통해 알루미늄을 밀어 다이 개구부에서 나오는 과정으로 설명할 수 있습니다.
그러면 알루미늄이 다이와 같은 모양으로 튀어나와 런아웃 테이블을 따라 당겨집니다. 앞서 언급한 알루미늄 압출 공정의 기본 사항은 가단성 반죽이 프레스를 통과하여 특정 다이 모양의 개구부를 통해 흐르는 공정과도 비교할 수 있습니다. 물론 압출 공정을 통해 훨씬 더 복잡한 모양을 만들 수도 있습니다.
알루미늄 압출 공정
알루미늄 압출 공정은 다음과 같습니다.
1. 다이의 형상을 설계하고 생성한 후, 알루미늄 합금의 원통형 빌렛을 예열합니다.
2. 그런 다음 알루미늄 빌렛을 로더로 옮기고 압출기, 램 또는 핸들에 달라붙는 것을 방지하기 위해 윤활유를 첨가합니다.
3. 램을 사용하여 더미 블록에 상당한 압력을 가하면 알루미늄 빌렛을 용기 안으로 밀어 넣어 다이를 통과하게 됩니다.
4. 산화물의 형성을 방지하기 위해 액체 또는 기체 형태의 질소가 도입되어 다이 섹션을 통해 흐르도록 허용됩니다. 이는 불활성 분위기를 생성하고 다이의 수명을 증가시킵니다.
5. 압출된 부품은 이제 다이 개구부와 동일한 모양이 된 긴 조각으로 런아웃 테이블로 전달됩니다. 그런 다음 팬이 새로 생성된 알루미늄 압출물을 냉각시키는 냉각 테이블로 당겨집니다.
6. 냉각이 완료되면 압출된 알루미늄을 들것으로 옮겨 펴고 가공경화시킵니다. 경화된 돌출부는 톱 테이블로 가져와 필요한 길이에 따라 절단됩니다.
7. 마지막 단계는 에이징 오븐에서 압출물을 열로 처리하는 것인데, 이는 에이징 과정을 가속화하여 알루미늄을 경화시킵니다. 압출이 완료되면 프로파일을 열처리하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 열처리 후 다양한 표면 마감 처리를 하여 외관 및 부식 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 최종 치수로 만들기 위해 제작 작업을 거칠 수도 있습니다.
모양을 만들 수 있는 모양의 종류
압출 공정은 알루미늄의 독특한 물리적 특성 조합을 활용합니다. 알루미늄의 전성은 쉽게 기계로 가공하고 주조할 수 있게 해 주지만, 알루미늄은 강철의 밀도와 강성의 1/3에 불과하므로 특히 다른 금속과 합금할 때 결과 제품이 강도와 안정성을 나타냅니다.
돌출된 모양에는 단순하거나 복잡한 세 가지 주요 범주가 있습니다.
1. 밀폐된 빈 공간이나 개구부(예: 막대, 빔 또는 앵글)가 없는 고체입니다.
2. 하나 이상의 공극이 있는 중공형(예: 정사각형 또는 직사각형 튜브).
3. 부분적으로 둘러싸인 빈 공간이 있는 반중공형(예: 좁은 간격이 있는 'C' 채널)
알루미늄 압출의 응용
강도, 경량, 내식성과 같은 알루미늄의 유리한 특성과 전도성에 대한 강도 및 연성의 특별한 혼합, 비자성 특성 및 무결성 손실 없이 반복적으로 재활용할 수 있는 능력으로 인해 알루미늄은 끝없는 산업 분야에서 발견됩니다. 오늘날 알루미늄 압출은 가전제품부터 자동차, 심지어 국제 우주 정거장의 구성 요소까지 다양한 용도로 사용됩니다. 그리고 의심할 여지 없이 이러한 모든 기능 덕분에 알루미늄 압출은 점점 더 많은 제조 요구 사항에 맞는 실행 가능하고 적응 가능한 솔루션이 되었습니다.
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