Aperçu
Idéal pour la tuyauterie industrielle, les cadres architecturaux et les composants automobiles, ces tubes présentent une extrusion transparente, des finitions personnalisables et des tolérances serrées, garantissant des performances fiables dans des environnements corrosifs.
Caractéristiques
Alliage premium et traitement de surface
Excellence matérielle : 6063-T5 en aluminium (mg 0,8%, SI 0,4%) avec une limite d'élasticité 215 MPa et une conductivité thermique 180 avec MK, équilibrant la résistance à la corrosion et les performances mécaniques (conforme ASTM B221).
Protection anodisée : L'anodisation de type II (20 μm d'épaisseur, classe AA15) fournit une résistance à la corrosion (pulvérisation salin 1000H, ASTM B117) et une résistance diélectrique (500 V CC), idéale pour les environnements humides ou conducteurs.
Technologie d'extrusion de précision
Contrôle dimensionnel : Tolérance OD ± 0,1 mm, épaisseur de paroi ± 0,05 mm (classe moyenne ISO 2768-1), avec lignée ≤0,5 mm / m et torsion ≤1 ° / m pour l'intégration transparente dans des systèmes complexes.
Construction transparente : extrudé d'une billette unique pour éliminer les lignes de soudure, améliorant la résistance à la pression (barre maximale de 80) et l'efficacité du débit de fluide (facteur Darcy-Weisbach ≤0,012).
Flexibilité de conception
Options de coupe transversale : Round (Ø10-200 mm), carré (20x20-100x100 mm) et rectangulaire (rapport d'aspect 1: 2) avec une épaisseur de paroi de 1 à 10 mm, prenant en charge les géométries personnalisées pour des applications uniques.
Traitements finaux : extrémités biseautées, filetées (NPT / BSP) ou évasées pour une connexion facile via le soudage, le brasage ou les raccords mécaniques (conforme ISO 6149-1).
Léger et peu d'entretien
Avantage du poids : 60% plus léger que les tuyaux en acier (densité 2,7 g / cm³), réduisant la charge structurelle et les coûts de transport dans l'équipement mobile et les constructions de grande hauteur.
Entretien faible : la surface anodisée résiste à l'oxydation et aux déversements chimiques, éliminant la nécessité de repeindre fréquemment - la maintenance coûte 70% inférieure à l'acier peint sur 10 ans.
Application
Piperie industrielle : transmet l'eau, le pétrole et le gaz dans les centrales chimiques, les centrales électriques et les installations de transformation des aliments, conformes aux normes ASME B31.1 et EN 10216-5.
Structures architecturales : supports légers pour les murs-rideaux, les parts de soleil et les garnitures intérieures, avec des finitions anodisées correspondant aux façades du bâtiment (correspondance de couleur Pantone disponible).
Systèmes automobiles : lignes de refroidissement, tuyaux de frein et tubes structurels dans les véhicules électriques, réduisant le poids du véhicule de 20% tout en maintenant la résistance aux accidents (conforme à l'ONU R100).
Pourquoi nous choisir
Assurance de pureté des matériaux
Provenant de moulins certifiés ISO 9001 avec ≥99,8% d'aluminium pur, validé par analyse XRF pour assurer la conformité des éléments de trace (Fe ≤0,1%, Cu ≤0,15%).
Contrôle de qualité certifié
Test de pression hydrostatique 100% (pression de travail 1,5x) et test de courant de Foucault pour l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, conforme à EN 10217-2 et ASME BPVC Section VIII.
Expertise en personnalisation
L'outillage interne pour les profils complexes (rapport d'aspect jusqu'à 15: 1) et le prototypage rapide via des matrices imprimées en 3D (délai 7 jours pour les extrusions personnalisées, MOQ 100 mètres).
Conformité mondiale
Certifié à CE PED, ROHS 3.0 et NSF 61 pour les systèmes d'eau potable, assurant un accès transparent sur le marché aux régions d'Amérique du Nord, d'Europe et d'APAC.
Alliage |
Si |
Mg |
Fe |
Cu |
MN |
Zn |
Croisement |
Ti |
1050 |
0.25 |
0.05 |
<0,40 |
<0,05 |
<0,05 |
<0,05 |
- |
<0,03 |
3003 |
0.6 |
- |
0.7 |
0,05 -0,20 |
1.0-1.5 |
0.10 |
- |
- |
5052 |
0.25 |
2.2-2.8 |
0.4 |
0.1 |
0.1 |
0.10 |
0,15-0,35 |
- |
5083 |
0.4 |
4.0-4.9 |
0.4 |
0.1 |
0.4-1.0 |
0.25 |
0,05-0,25 |
0.15 |
6005 |
0.6-0.9 |
0.4-0.6 |
<0,35 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
6061 |
0.4-0.8 |
0.8-1.2 |
<0,70 |
0.15-0.4 |
<0,15 |
<0,25 |
0,04-0,35 |
<0,05 |
6063 |
0.2-0.6 |
0.45-0.9 |
<0,35 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,1 |
6082 |
0,7-1,3 |
0.6-1.2 |
<0,50 |
<0,1 |
0.4-1.0 |
<0,2 |
<0,25 |
<0,10 |
