نمای کلی
آلومینیوم ترسیم شده ، اوج پالایش آلومینیوم را نشان می دهد ، که از طریق یک فرآیند کار دقیق سرد ساخته شده است که خصوصیات مکانیکی و دقت بعدی آن را بالا می برد. ما تولید را با بیلت های آلومینیومی درجه بالا یا میله ها آغاز می کنیم ، که سپس در معرض یک سری عملیات نقاشی سرد قرار می گیرند. در حین نقاشی سرد ، آلومینیوم در دمای اتاق کشیده می شود و به تدریج قطر آن را کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد. این فرآیند نه تنها یک سطح برتر را نشان می دهد بلکه قدرت ، سختی و مقاومت در برابر خستگی را نیز تقویت می کند. نتیجه محصولی است که از سخت ترین استانداردهای کیفیت برخوردار است و آن را به یک انتخاب ترجیحی برای برنامه هایی که نیاز به دقت و قابلیت اطمینان دارند ، تبدیل می کند.
ویژگی
خواص مکانیکی پیشرفته
یکی از مهمترین ویژگی های آلومینیوم ترسیم شده ، عملکرد مکانیکی پیشرفته آن است. فرآیند کار سرد ساختار کریستالی آلومینیوم را تراز می کند و در نتیجه باعث افزایش استحکام کششی و قدرت عملکرد می شود. در مقایسه با آلومینیوم گرم - کار شده یا به عنوان - آلومینیوم سرد شده می تواند بدون تغییر شکل یا عدم موفقیت ، بارها و استرس های بیشتری را تحمل کند. این امر آن را برای برنامه هایی که یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است ، مانند اجزای هوافضا ، قطعات خودرو و ماشین آلات با کارایی بالا ایده آل می کند. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خستگی بهبود یافته آلومینیوم سرد شده ، طول عمر محصولات را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را کاهش می دهد.
دقت بعدی استثنایی
ترسیم سرما از نظر قطر ، ضخامت دیواره و صافی تحمل بسیار تنگ را فراهم می کند. محصولات آلومینیومی سرد ما با فال دقیق و سیستم های کنترل پیشرفته تولید می شوند و اطمینان حاصل می کنند که هر قطعه مشخصات دقیق مورد نیاز مشتریان را برآورده می کند. این سطح بالای دقت بعدی نیاز به ماشینکاری اضافی یا اتمام در بسیاری از برنامه ها را از بین می برد و باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود. چه این یک لوله کوچک به قطر برای یک دستگاه پزشکی باشد یا یک نوار ساختاری در مقیاس بزرگ برای ساخت و ساز ، آلومینیوم سرد شده ما هر بار تناسب کاملی را فراهم می کند.
پایان سطح برتر
فرآیند ترسیم سرد همچنین سطح صاف ، روشن و لکه دار را بر روی آلومینیوم به همراه دارد. این پایان سطح عالی نه تنها جذابیت زیبایی شناسی محصول را تقویت می کند بلکه باعث کاهش اصطکاک می شود و عملکرد اجزای متکی به سطوح صاف مانند یاتاقان ها و مکانیسم های کشویی را بهبود می بخشد. سطح تمیز آلومینیوم سرد شده همچنین استفاده از روکش ها ، رنگ ها یا اتمام های آنودایز را آسانتر می کند و باعث افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت بصری آن می شود.
قابلیت تنظیم
ما طیف گسترده ای از گزینه های سفارشی سازی را برای محصولات آلومینیومی سرد شده خود ارائه می دهیم. مشتریان می توانند از بین آلیاژهای مختلف آلومینیوم ، قطر ، ضخامت دیواره و طول ها برای برآورده کردن نیازهای کاربردی خاص خود انتخاب کنند. این که آیا این یک ترکیب آلیاژ منحصر به فرد برای یک پروژه تخصصی یا یک طول سفارشی برای نصب خاص است ، قابلیت های تولید ما به ما امکان می دهد راه حل های متناسب را ارائه دهیم که دقیقاً با نیاز مشتریان ما مطابقت داشته باشد.
برنامه
صنعت هوافضا
در بخش هوافضا ، که در آن کاهش وزن و مواد با استحکام بالا ضروری است ، آلومینیوم با سرماخوردگی نقش مهمی ایفا می کند. این ماده در ساخت اجزای ساختاری هواپیما ، مانند قاب های بدنه ، اسپارهای بال و قطعات دنده فرود استفاده می شود. نسبت وزن بالا به وزن آلومینیوم سرد شده به کاهش وزن کلی هواپیما ، بهبود راندمان و عملکرد سوخت کمک می کند. مقاومت عالی در خستگی آن همچنین اطمینان طولانی مدت از اجزای مهم در شرایط سخت عملیاتی محیط هوافضا را تضمین می کند.
صنعت خودرو
صنعت خودرو از استفاده از آلومینیوم سرد شده بسیار سود می برد. از آن در اجزای موتور ، سیستم های تعلیق و ساختارهای بدن استفاده می شود. در اجزای موتور ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت آلومینیوم سرد شده باعث می شود تا قطعاتی مانند اتصال میله ها و میل بادامک مناسب باشد. در سیستم های تعلیق ، دقت و قدرت ابعادی آن به یک سواری نرم تر و ایمن تر کمک می کند. علاوه بر این ، ماهیت سبک وزن آلومینیوم سرد شده به خودروسازان کمک می کند تا با کاهش وزن کلی خودرو ، بازده و استانداردهای انتشار را رعایت کنند.
ماشین آلات و تجهیزات دقیق
آلومینیوم ترسیم شده به طور گسترده ای در تولید ماشین آلات و تجهیزات دقیق مانند ابزار ماشین ، روباتیک و تجهیزات تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد. دقت ابعادی استثنایی آن و استحکام بالا برای عملکرد دقیق این دستگاه ها بسیار مهم است. سطح صاف آلومینیوم سرد شده همچنین باعث کاهش اصطکاک و سایش در قطعات در حال حرکت ، بهبود راندمان کلی و طول عمر تجهیزات می شود.
